通風管道及附件制作安裝

1、在第一次關閉閥門至工程口管及附件時，應采用2~3mm厚鋼板焊接制作。焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

2。汙染區域的通風管道應采用焊接連接。通風管與關閉閥應與帶密封槽的法蘭連接，接觸應光滑。法蘭墊片應為無接口橡膠密封圈的完整環。

3。主體工程通風管道及附件鋼板厚度應符合設計要求。當設計沒有具體要求時。鋼板厚度應大於0.75mm。

4。在防護氣密門外的工程壓力測量管一端設向下彎頭，另一端設在通風室或控制室，並安裝球閥。應焊接通過氣體通道的壓力計接口。

5。通風管的測量孔和清洗消除取樣管應與通風管同時制作。測量孔和洗脫取樣管應堵塞。

6。通風管內的氣流方向、閥門的開閉方向和開度應清楚、準確地標明。

排氣管及附件安裝

1、煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。采用焊接鋼管時，其壁厚應大於3mm；管接頭應焊接。采用法蘭連接時，法蘭面應平整，並應有密封槽；法蘭間應加墊耐熱橡膠墊。

2。埋入混凝土中的鑄鐵排煙管應與法蘭連接。

3。排煙管應沿軸線安裝熱膨脹補償器。單向套筒膨脹節應與前後煙管同心。柴油機排氣管與排氣管的連接處應有緩沖設施。

4。排煙管的安裝應符合下列規定：

（1）坡度應為大兒子0.5%，水閥應設在最低點；

（2）清洗孔堵板應有耐熱墊，並固定牢固；

（3）排氣管穿過隔墻時，四周縫隙應用石棉繩填塞；

（4）排煙管與排煙管的連接處，應預埋一根密封短管，短管穿墻，並設法蘭和封閉翼環。

（5）排煙管地面出口應設防雨帽，地面以上150～200mm處應采取措施防止排煙管堵塞。

設備安裝工程驗收

通風系統試驗應符合下列要求：

1。氣密性試驗氣密性試驗密閉管道和關閉閥門，充氣壓力5.06×104Pa，密閉5min；

2。過濾吸收塔氣密性試驗表明，充壓1.06×104Pa後5min內下降值不大於660Pa；

3。過濾通風工程超壓試驗，超壓值應為30~50Pa；

4、潔凈、過濾、隔離通風方式相互轉換運行，各種通風方式的進、送、排、回風量及壓力，滿足設計要求；

5、主室溫度和相對濕度應符合常用要求。

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